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作者:中輝電器 來(lái)源:www.thenailthatsticksup.com 發(fā)布時(shí)間:2019/4/30 11:34:57
哪些因素會(huì)導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障?
:電磁加熱器電路設(shè)計(jì)不科學(xué)。目前,在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中,大部分廠家采用過(guò)去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路,產(chǎn)生兩路或四路PWM,采用調(diào)頻方法驅(qū)動(dòng)IGBT,改變諧振回電流大小來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的,再采用4046進(jìn)行鎖相控制,在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍,技術(shù)也比較成熟。但是,它的硬件電路復(fù)雜,所以大多體積龐大,也不便于生產(chǎn)和調(diào)試,特別是容易由于所選用的器件特性差異,致使電源致性差,工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時(shí),鎖相或保護(hù)部分容易失靈,容易造成故障。
二:電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中,常為半橋電路和全橋電路,通常2-25KW功率別采用半橋電路,全橋電路可以實(shí)現(xiàn)20KW以上功率。般地,功率大于25KW后,線圈的高頻電流比較大,發(fā)熱比較多,當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)干擾,有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮,般把半橋電路大功率定為15KW,降低IGBT模塊電流應(yīng)力,當(dāng)功率大于20KW時(shí),建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然,在特定的應(yīng)用場(chǎng)合,需要加熱面積比小,功率密度比較大時(shí),我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。
電磁加熱器線圈選型原則:線材本身:線材本身有很多種類,例如高頻線、云母線、防水線、硅膠線、鍍鎳線、純鎳線、銅管、合金導(dǎo)線等,不同種類的線材適用場(chǎng)合不同,選購(gòu)前應(yīng)仔細(xì)問(wèn)詢。
電磁加熱器常見(jiàn)問(wèn)題解答:
1、當(dāng)為注塑機(jī)類似小功率時(shí),安裝電磁加熱器后有些機(jī)器溫度總是差點(diǎn)點(diǎn)。當(dāng)把功率換原來(lái)還大后還是這樣。有時(shí)總讓人摸不著頭腦,大多數(shù)不是功率安裝小的原因的,這是由于原來(lái)機(jī)器中的溫控制器輸出的PID運(yùn)算方法引起的,啟動(dòng)信號(hào)很短,電磁加熱器都還沒(méi)有來(lái)得及工作,又?jǐn)嗔恕K噪姶偶訜崞鞔蠖鄶?shù)時(shí)間處理停止?fàn)顟B(tài),沒(méi)有加熱。這時(shí)我們可以調(diào)節(jié)機(jī)器中的斷開(kāi)延時(shí)工作時(shí)間,來(lái)達(dá)到溫度要求。詳細(xì)方法請(qǐng)看說(shuō)明書(shū)(F-03功能)般,調(diào)節(jié)為8-15S。默為0S,注意,不能調(diào)節(jié)太大。否則可能會(huì)超溫!!!
2、當(dāng)造粒機(jī)類似大功率時(shí),安裝電磁加熱器后,溫度總達(dá)不到。電磁加熱器也直工作,電流也正常,但溫度總上不去。般情況是功率不夠大??梢约哟髮?shí)際功率來(lái)實(shí)現(xiàn)。要是確定實(shí)際功率不小了,這是由炮筒的材料引起的,不同材質(zhì)的在不同的工作頻率時(shí)吸收熱量也不同。應(yīng)該嘗試增加諧振電容容量,讓Q值增加,提高線圈高頻電流。可以使炮筒內(nèi)外溫度均勻來(lái)達(dá)到提高炮筒的溫度。條件允話的話,可以換掉炮筒試試。
電磁加熱控制器怎么安裝?
1、改造前先取下原設(shè)備上面的電熱圈。
2、清潔料筒并測(cè)量料筒各種參數(shù)。將料筒清潔干凈并用工具測(cè)量料筒各種尺寸(管徑、長(zhǎng)度、加熱區(qū)數(shù)、每區(qū)加熱長(zhǎng)度、原功率大小,以便確定用哪種控制板)。
3、在料筒上包層隔熱保溫材料,按照步驟2將料筒清潔干凈后,在料筒上包上層隔熱保溫材料(石棉或者玻璃纖維均可),可以先做區(qū),區(qū)做好后,再做其它區(qū),熟練且經(jīng)驗(yàn)豐富者可幾個(gè)加熱區(qū)起做 。
4、用高溫布將保溫材料包好,保溫材料的厚度根據(jù)使用的不同的電磁加熱控制器的要求來(lái)配,保溫材料包好后,再用高溫布(纖維布)或者電木板(環(huán)氧樹(shù)脂板)將保溫材料包緊起來(lái),該步驟主要是確保料筒各處的保溫材料厚度致,以保證電磁加熱的磁場(chǎng)均。
5、纏繞高溫電纜,高溫電纜的規(guī)格與長(zhǎng)度請(qǐng)根據(jù)各種不同型號(hào)電磁加熱控制器的要求選配,該步驟非常關(guān)鍵。
6、將線圈與電磁加熱控制器連接。則將繞好的線圈與電磁加熱控制器連接好,并給電磁加熱控制器接上電源,即可對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,需注意的是調(diào)試過(guò)程中要特別注意測(cè)量電磁加熱控制器的輸入電流與頻率。為保證設(shè)備的使用壽命建議電流調(diào)到額定工作電流的80%左右,如我司2.5KW的電磁加熱控制板,額定工作電流是12A,則建議調(diào)到10A左右即可,或電流偏小則可減少線圈,反之則需再增加些線圈。
電磁加熱器可以多溫區(qū)控制嗎?橡膠機(jī)多溫區(qū)加熱早些年常用的莫過(guò)于電阻加熱,這種加熱方式熱效率不高,耗電量比較大。目前理想的橡膠機(jī)多溫區(qū)加熱建議采用電磁加熱器加熱設(shè)備,通過(guò)電磁加熱圈產(chǎn)生渦流使管道自身發(fā)熱。管道加包層2.5公分的保溫棉,這樣熱量不容易外散到空氣。電磁加熱圈的外部溫度只有幾十度,工作室溫也會(huì)由此而減低。晶星電子科技有限公司據(jù)用戶親自測(cè)試,橡膠機(jī)多溫區(qū)改用電磁加熱器相比電熱圈至少省電在30%以上,非常實(shí)用。橡膠機(jī)多溫區(qū)加熱般為多條加熱管道,條管道使用2組或者多組電磁加熱器。實(shí)際要根據(jù)橡膠機(jī)加熱管道尺寸而定。電磁加熱板使用功率般為15kw-20kw電磁加熱器。
電磁加熱器高溫線的選擇:從高溫線的外包裝來(lái)看,高溫線般通過(guò)導(dǎo)體+纖編織+云母繞包+涂層的組合而成。但是根據(jù)需要的不同,會(huì)再添加玻纖編織和云母繞包,發(fā)生意外的幾率就能大大的減少。導(dǎo)體需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況和工作的情況選擇高溫線的材質(zhì)是否進(jìn)行電鍍,并且規(guī)格也有所選擇,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械選擇0.1mm2-0.3mm2的線徑,線徑越粗,相對(duì)來(lái)說(shuō)再繞制高線時(shí)越容易固定,但是不容易扭動(dòng);而線徑細(xì)的繞線比較松散,所以般是考慮繞制方便時(shí)采用。而玻纖編織主要能起到防磨和耐熱作用;云母是種高性能緣制品,具有優(yōu)良的耐高溫性能和耐燃燒性能;涂層能夠在起到防腐,耐磨,隔熱,緣;所以在選擇時(shí)玻纖編織、云母和涂層的質(zhì)量也很重要。
使用電磁加熱器時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題:
1、不要將控制器安裝在潮濕的環(huán)境中,防止水蒸汽進(jìn)入電箱后,易在緣介質(zhì)表面凝結(jié),降低其緣性能,造成漏電事故。
2、在使用電磁控制器時(shí),應(yīng)先按說(shuō)明書(shū)繞好線圈并檢查無(wú)誤后再接通電源。
3、在使用過(guò)程中,不要輕易拆除其接地導(dǎo)線,因?yàn)榻拥卮胧┦欠乐褂|電的后道保護(hù)措施。
4、要經(jīng)常檢查產(chǎn)品的進(jìn)風(fēng)口及散熱風(fēng)扇,防止進(jìn)風(fēng)口處堵塞或散熱風(fēng)扇卡死,避免因過(guò)熱停機(jī)保護(hù)。
5、要定期清理散熱器,保證產(chǎn)品通風(fēng)良好。
6、在保養(yǎng)清洗前切斷控制器電源。清潔電磁感應(yīng)加熱器的外殼時(shí),應(yīng)用干凈的抹布進(jìn)行擦拭,嚴(yán)禁用噴射水流沖洗外殼及電器箱部分。
電磁加熱簡(jiǎn)介:電磁加熱也稱電磁感應(yīng)加熱,即電磁加熱(外文:Electromagnetic heating縮寫(xiě):EH)技術(shù),電磁加熱的原理是通過(guò)電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí),容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流),渦流使容器底部的載流子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng),載流子與原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因?yàn)槭氰F制容器自身發(fā)熱,所以熱轉(zhuǎn)化率特別高,高可達(dá)到95%是種直接加熱的方式。電磁爐,電磁灶 電磁加熱電飯鍋都是采用的電磁加熱技術(shù)。
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